关于机械设备管理体系的分析
为了满足机械设备的管理需要，做好机械的安全工作是必要的，这需要在机械的使用过程中，保证公司管理制度及其施工安全性。这就需要针对施工过程中的相关情况进行分析。由于机械的自身性质，对于工作人员的操作都有一定的技术要求。为了满足实际工作的需要，进行机械的合理使用是必要的，从而更好的进行机械效率的发挥，进行机械磨损情况的控制，进一步的提升其寿命，进行使用成本的降低，这需要做好各个项目之间的机械调配工作，进行机械设备相关知识的了解。这样做的优势是更有利于进行机械效率的发挥，进行机械磨损情况的减少，更有利于进行机械寿命的延长，保证使用成本的降低。在各个项目的机械调配问题上，深孔钻，需要进行机械设备各个需求状况的考虑，做好一次及其二次保养维护工作，保证好使用与保养模块的协调。
1、擦拭工作台，床身、导轨面，丝杆，钻床各表面及死角，各操作手柄及手轮，保持床身及周边清洁，无油污。
2、导轨面去毛刺。
3、拆卸清洗油毛毡，清除钻渣杂质。
4、除去各部锈迹，保护喷漆面。
5、清洁主轴箱，保持润滑良好，保持传动轴无轴向窜动。
6、主轴清洗换油，检查、调整主轴间隙。
7、检查、调整齿轮间隙、导轨间隙。
8、检查油嘴，导轨、丝杆、主轴箱并加注润滑油。油内清洁，油路畅通。
9、保持水路畅通，无泄漏。
10、检查各电器元件接触点，要求性能良好。
11、整机校正，调整钻床水平，武汉深孔钻，检查、调整、校准精度。
精度的反向误差控制
机床的动态精度，即机床各轴的定位精度P、重复定位精度Ps 和反向误差U等指标。它们是以VDI/DGQ3441 的方法进行检测。考核数控机床的定位精度P 是用以下公式进行计算“P=6+L/300”式中L代表数控机床坐标轴的长度。针对数控机床的定位精度来说，应该是与机床的动态精度有着密切的利害关系。其中，反向偏差的测定方法：在所测量坐标轴的行程内，预先向正向或反向移动一个距离并以此停止位置为基准，再在同一方向给予一定移动指令值，使之移动一段距离，深孔钻加工，然后再往相反方向移动相同的距离，深孔钻设备，测量停止位置与基准位置之差。在靠近行程的中点及两端的三个位置分别进行多次测定(一般为七次)，求出各个位置上的平均值，以所得平均值中的值为反向偏差测量值。在测量时一定要先移动一段距离。
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