压铸模具温度的重要性
压铸模具是铸造生产过程中的成型工艺装备，模具内所建立的温度场分布是否稳定，对铸件质量、生产效率和模具使用寿命都有重要的影响，直接关系到铸造生产的成本和经济效益。模具内温度场要在工艺要求范围内，这样才能获得外观和内部质量合格的铸件，反之温度过高就会形成拉伤、气泡等缺陷，延长了冷却时间、降低生产效率；温度过低就会产生冷隔、浇不足、气孔等缺陷。压铸模具长期在高温、高压环境下生产，如果再加上模具温度场不稳定，长期周期性热膨胀和收缩，模具更容易失效，大大缩短了使用寿命，也降低了生产效率。
铝合金压铸生产过程中，温度是核心工艺要素之一，压铸加工厂家，压铸模具温度控制的好坏直接影响产品的质量以及生产效率，压铸模具温度控制方式的选择就显得尤为的重要。
压铸模温机的技术指标
为满足压铸模的温控要求，对高温导热油循环温控机的基本技术指标为：
(1)4路正压导热油循环独1立温度控制。
(2)具有加热冷却功能，同时满足对模具的预热和冷却要求。
(3)模具温度控制范围：室温～500℃，精度：+3℃。
(4)循环油温度控制范围：室温～250 0C，精度：+2℃。
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压铸模具的特点是形状结构复杂，尺寸要求严格、精度高。压铸模具型腔的加工包含粗加工和精加工。压铸模具型腔精加工大部分是采用放电加工，放电加工的电极数量多。加工电极的拆分、电极的设置以及电极的粗、精加工十分重要。
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