在质量管理中，有关内容可分为若干个质量体系要素。在GB/19004一ISO9004”质量管理和质量体系要素——指南”中质量体系要素有20个。这些要素都取决于人的因素、机器的因素、材料的因素、方法的因素以及工作环境的固素。# 即人、机、料、法、环五个因素，无损检测就是从这五个因素着手去提高质量。对各种检测方法，其主要内容：
无损检测人员的管理l人员资格：凡从事无损检测的人员必须按照各行业规定的无损检测人员资格考核规则（如无损检测学会执行的《GB/T 9445：1999无损检测人员资格鉴定与认证》）参加培训和考核，取得相应的资洛证书、方可从事该行业相应方法和等级的无损检测工作。无损检测资格分为初级（I级）、中级（II级）和**（III级）三个等级。（各等级的职责）
培训考核：培训可以是长期的或短期的，集中的或分散的，一般应有培训记录。一个单位的无损检测部门或其主管部门，应当制订培训计划，以便于按照人员情况：工作需要进行人员技术培训。
建立无损检测人员的技术档案。对每一位从事无损检测的人员应建立个人技术档案，内容至少应包括：个人简历；检测质量方面的奖惩情况；检测人员的工作记录，包括中断无损检测工作的起止时间；接受技术培训的情况等。
对射线检测人员还应建立“健康档案”和射线剂量记录。射线检测属特殊有害工种，为了呆障射线检测人员的健康，应建立射线检测人员的健康档案和进行射线剂量记录，此项工作应归口于单位的技术和工业门管理，但为了便于对无损检测人员的管理，也应同时纳入无损捡测部门的质量管理之中。
涡流检测：Eddy Current Testing (ET)l由于电磁感应金属材料在交变磁场作用下产生涡流。
金属材料中存在的裂纹将改变涡流的大小和分布，分析这些变化可检出铁磁性和非铁磁性材料中的缺陷。
涡流可用以分选材质、测膜层厚度和工件尺寸以及材料的某些物理性能等。
涡流检测技术的特点：适用于导电材料；检测近表面缺陷。
常用检测方法：穿过式线圈；内通过式线圈；探头式线圈。
检测对象类型：金属与非金属材料。
渗透检测（PT）液体渗透剂测试可以直观地显示连接到材料表面的裂纹或其他缺陷。液体渗透剂主要用于无孔材料，因为多孔材料会掩盖缺陷的迹象。此测试方法将物料涂覆或浸泡在指示液中。该流体流入材料表面的开口中。当除去残留在表面上的液体时，液体从裂缝中返回。液体重现的任何地方都显示出缺陷；液体越多，钢结构检测机构，缺陷越大。
如果没有将瑕疵连接到表面的通道，液体将无法进入。因此，必须使用其他方法来检测封闭的空隙或蜂窝状结构。材料的表面也必须清洁，因为油和其他残留物不会干扰液体进入裂缝的能力。另外，液体渗透剂需要大量的设备，设置和清理来处理液体本身。尽管可以有效地使用此技术，但它通常比其他NDT方法更慢且更麻烦。
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