武汉西门子PLC总代理-2023已更新
西门子编程软件
STEP7编程软件是用于SIMETIC S7-300/400 PLC、M7系列工业控制系统、C7系列集成式PLC系统的标准工具软件。STEP7编程软件不是一个单一的应用程序，而是集成了一系列的应用程序(基本工具)，包括SIMATIC管理器、NETPRO通信网络组态编辑器、硬件组态编辑器、符号编辑器、硬件诊断及LAD/STL/FBD程序编辑器等。如图4-150所示。使用时，不必将这些工具分别打开，只需选择相应功能或打开某一个对象，相应的工具就会自行启动。
图4-150 STEP7编程软件的组成
1. SIMATIC管理器
SIMATIC管理器用于管理一个自动化项目的所有数据，同WinCC一样都是以项目管理的方式来管理整个项目的数据，图4-151即为SIMATIC项目管理器的界面图。
图4-151 SIMATIC项目管理器界面图
在项目中，数据在分层结构中以对象的形式保存。如图4-151中，第一层为项目，第二层为站，站是硬件组态的起点，S7Program文件夹是编写程序的起点。选中某一层的对象，管理器右边工作区将显示该文件夹的对象和下一级的文件。
2. NETPRO通信网络组态编辑器
NETPRO通信网络组态工具用来组态整个项目中的网络，包括以下功能：选择建立通信网络的类型，网络上连接的站点类型，设置通信连接，网络组态及通信连接的下载等。
3. 硬件组态编辑器
硬件组态编辑器用于对项目的硬件设备进行组态和设置参数，当组态的站为PLC时，需要选择一个机架，并在机架中将选中的块安排在相应的槽上。CPU参数及输入/输出模板、功能模板的参数设置在此工具中进行。
4. 符号编辑器
符号编辑器可以管理所有的共享符号，具有以下功能：为输入/输出信号、位存储器和各种块设定符号名和注释，排序功能，导入/导出符号等。符号编辑器生成的符号提供给工具使用。可以将STEP7中的变量导入到组态软件WinCC中来直接使用，因此一个符号属性的变化可以在整个项目中自动更新。
5. 硬件诊断工具
硬件诊断工具存储了PLC的状态信息，指示每个模板是否正常或有故障，双击可以显示有关故障的详细信息，主要包括：
1) 有关模板的一般信息(例如订货号、版本、名称)以及模板状态(例如故障)。
2) 显示中央I/O和分布式(DP)从站的模板信息(例如通信故障)。
3) 显示来自诊断缓冲区的消息报文。对于CPU，还可以显示以下附加信息：
1) 用户程序处理过程中的故障原因。
2) 显示循环时间(*长的、*短的和*近一次的)。
3) MPI的通信可能性及负载。
4) 显示性能数据(可能的输入/输出、位存储、计数器、定时器和块的数量)等。
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PLC控制系统技术性能
2. 确定模块
在PLC基本型号、规格确定后，可以逐一根据控制要求，确定PLC各组成部分的基本规格与参数，选择组成模块的型号。确定模块型号时，应考虑如下因素：
(1)方便性。一般来说，作为PLC，可以满足控制要求的模块规格往往有多种，选择时应以简化线路设计、方便使用、尽可能减少外部控制器件为原则。
对于输入模块，应优先选择能与外部检测元件直接连接的输入形式，避免使用接口转换电路。对于输出模块，应优先选择能直接驱动负载的输出模块，尽量少使用中间继电器等器件
这样不仅可以简化线路设计、方便使用，还可以在一定程度上降低生产制造成本，提高系统的可靠性。
(2)通用性。选用模块时，需要考虑到PLC各组成模块的统一与通用，避免模块种类过多。这样不仅有利于采购，减少备品、备件，为安装、施工提供方便，同时还可以增加系统组成部件的互换性，为设计、调试、维修提供帮助。
当产品系列提供或需要构成生产线时，还应考虑到不同设备间各组成模块的一致性，以方便组织生产、调试、维修。
(3)兼容性。选择PLC系统各组成模块时，应考虑采购、安装、服务的便利，以及设计、调试、维修等方面的因素，组成PLC系统各主要部件的生产厂家不宜过多。
通过批量订货，不仅可以降低生产制造成本，更重要的是同一生产厂家提供的部件，相互兼容性好，技术要求统一、可以为系统设计及技术服务、维修等提供方便。
1. 选择PLC
选择PLC，主要是确定PLC的生产厂家与型号。对于分布式系统、远程I/O系统，还需要考虑网络化通信的要求。
确定PLC生产厂家，主要应考虑设备使用者的要求、设计使用者的习惯、熟悉程度、配套产品的一致性以及编程器等附加设备的通用性、技术服务等方面的因素。从PLC本身的可靠性考虑，原则上只要是国外大公司生产的产品，都不应存在此问题。
对于PLC的选用，一般来说，对于初次使用PLC的用户或者是用于控制独立设备(单机控制)的场合，配套日本产的PLC产品，相对来说性能价格比有一定的优势，人门也较容易。而对于系统规模较大、网络通信功能要求高/开放性好的分布式PLC控制系统或远程I/O控制系统，欧美生产的PLC可以为网络通信功能的发挥提供一定的便利。当然，产品的技术支持与服务、价格等因素也是选择PLC时所必须考虑的问题。在PLC生产厂家确定后，PLC的型号主要取决于控制系统的技术要求，在满足设备控制要求的前提下，必须考虑生产成本。
从技术的角度考虑，以下指标是选择PLC型号时应引起注意的问题。
(1)CPU性能。PLC的CPU性能主要涉及处理器的“位数”、运算速度、用户存储器的容量、编程能力(指令的功能、内部继电器、定时器、计数器的数量等)、软件开发能力、通信能力等方面。在使用特殊功能模块、特殊外部设备或是需要网络连接的场合，应考虑到CPU的功能与以上要求相适应。
此外，在满足控制要求的前提下，CPU的价格也是需要设计人员考虑的问题之一，选择的PLC既要满足系统的功能要求，同时也应该充分利用其功能，避免不必要的浪费。
(2)I/O点数。PLC的输入/输出点数是PLC的基本参数之一。I/O点数的确定，应以上述的I/O点汇总表为依据。在正常情况下，PLC的I/O点可以适当留有一定的余量，但同时也必须考虑生产制造成本。对于以下情况，应适当考虑增加一定的I/O余量。
1) 控制对象的部分要求不明确，存在要求改变的可能。
2)I/O点数统计不完整，设计阶段或者现场调试时可能会增加I/O点。3)PLC扩展较困难，但控制系统存在着变动的可能性。4)使用环境条件相对较差，PLC工作负荷较重。5)维修服务不方便，配件供应周期较长。
I/O点(包括程序存储器容量)的余量选择无规定的要求，更没有固定的计算公式，一切都必须根据实际情况进行，避免教条主义，这样才能做到科学与合理。
(3)功能模块的配套。选择PLC时应考虑到功能模块配套的可能性。选用功能模块涉及硬件与软件两个方面。在硬件上，首先应保证功能模块可以方便地与PLC进行连接，PLC应有连接、安装位置与相关接口、连接电缆等附件。在软件上，PLC应具有对应的控制功能，可以方便地对功能模块进行编程。
(4)通信能力。对于分布式PLC控制系统或远程I/O控制系统，PLC的通信功能是必须考虑的问题。而对于集中控制系统或单机控制系统，既要考虑到用户现有外部调试设备等的正常使用，还应考虑到用户管理水平的提高与技术发展的可能性。增强通信功能，既是信息技术发展的基本要求，也是当前PLC的技术发展方向之一。因此，在选择PLC通信能力方面，应有一定的超前意识，保留系统的发展空间。
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