铝合金密度小、强度大,其抗拉强度与密度之比为9——15,在高温或低温下工作时,同样保持良好的力学性能。铝合金压铸时易粘模,压铸铝合金铁的质量分数一般控制在0.8%——0.9%范围可减轻粘模现象。铝合金具有良好的耐蚀性和抗l氧化性,大部分铝合金在淡水、海水、硝盐酸、及各种有机物中均有良好的耐蚀性。
锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低,流动性好,压铸件加工,易熔焊,钎焊和塑性加工,在大气中耐腐蚀,残废料便于回收和重熔;但蠕变强度低,易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备,压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。
压铸模具冷却水的作用
压铸模具的生产,一般使用模具钢,再经过特殊生产加工出来的。再的模具也有使用的极限,要想耐用点,在平时多注重小细节。如果模具温度太高,模芯表面容易发生断裂,有的模具甚至热胀冷缩,直接。有的因为温度过高,模芯颜色发生改变,一旦这状态下和脱模剂混合,发生裂纹。在用这样的压铸模具来生产,容易使压铸件变形、裂纹等缺陷。
在正确生产情况下,使用压铸模具冷却水不但提高模具使用寿命,又能减少安全事故的发生。在实际生产中,很多工厂员工为了省事,不接通冷却水管,嫌麻烦。在平时,不使用冷却水可能对工厂和个人都有危害。
压铸模具冷却水的使用可以有效地降温,避免使用脱模剂所带来的麻烦。使用冷却水降温,好处多多:减少粘模的发生、减少压铸的时间、提高使用寿命等。
铝压铸件局部下陷光滑纹路的原因
铝压铸件可以做出各种较复杂的形状,也可作出较高的精度和光洁度,从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量,不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本。单页有着不可避免的缺陷,流痕就是其中之一,其特征为:铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的,用手感觉得出的局部下陷光滑纹路。此缺陷无发展方向,用抛光法能去处。
产生原因:
1、两股金属流不同步充满型腔而留下的痕迹。
2、模具温度低,如锌合金模温低于150℃,铝合金模温低于180℃,都易产生这类缺陷。
3、填充速度太高。
4、涂料用量过多。
排除措施:
1、调整内浇口截面积或位置。
2、调整模具温度,增大溢流槽。
3、适当调整填充速度以改变金属液填充型腔的流态。
4、涂料使用薄而均匀。
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