一、加热炉定检。
为保证及时处理在使用的加热炉的不安全风险并采取一定的有效措施，避免意外的产生，加热炉安全性立即监督技术规范明确对加热炉开展无损探伤检测。加热炉定检工作中包含外界检测、内部结构检测和打压试验三种：外界检测是锅炉情况下对工业锅炉安全性情况开展的检测；内部结构检测是在加热炉锅炉吹管情况下对安全性情况开展的检测；打压试验就是指加热炉以水位线物质，以要求的实验工作压力对加热炉受力构件抗压强度和气密性试验开展的检测。加热炉的外界检测一般每一年开展一次，内部结构检测一般为二年开展一次，打压试验一年每六年开展一次。
二、锅炉定检的无损探伤规定。
（1）.内表面盒焊缝及热危害区有无裂纹等缺点，必需时需选用表层探伤检测或别的探伤检测方式；
（2）.拉撑件、入孔圈、人孔、立式锅炉的炉膛圈、吼管、进水口等处的角焊缝是不是有裂痕等缺点，必需时需选用探伤检测。
三、电站锅炉内部结构检测的无损探伤规定。
（1）锅筒：a.检测内表层是不是有裂痕、浸蚀等缺点，必需时要开展测厚、无损探伤、浸蚀生成物及垢样剖析；
b.查验降低管口、排水管道套及管口、投药管口、在循环系统管口、阀门管座等合理裂痕、浸蚀、冲洗状况，必需时要开展探伤检测查验；
c.内部结构埋件的焊接有无裂纹，必需时应当开展表层探伤检测查验，
d.液位计的碳酸饮料中国联通管、气压表中国联通管、蒸汽换热器管、汽水取样管、持续污水管等是不是完好无损，通畅，加厚型管座是不是有裂痕，必需应开展无损探伤查验；
e.针对运作時间超出5万只钟头的加热炉筒还应提升一下的无损探伤检测；对里表层纵、环焊接开展超声波探伤检测或无损探伤查验，探伤检测占比一般为：纵缝25%，环缝10%；对集中化降低管、排水管道角焊缝开展100超声波无损探伤检测；对阀门、对空自动排气阀、引进管、引出管等管座角焊缝开展表层探伤检测抽样检查，发觉缝隙时要开展超声波探伤检测复诊。
(2)水冷壁与左右锅筒。
a.防渣管是不是有超温、涨粗、形变、起包和疲惫裂痕等缺点，必需时要提升测厚或表层无损探伤检测；
b.管座角焊缝有没有超标准缺点、裂痕、必需时要开展表层探伤检测。
(3）锅炉节能器进出口贸易锅筒。
a.集箱管箍角焊缝是不是有裂痕，必需时要开展表层探伤检测；
b.锅筒橡胶支座触碰是不是优良。
无损检测技术探伤检测5大检验的方式：
1.磁粉检测 (MT)：电磁场功效，检验出表层及近表面的缺点。
2.渗透检测（PT）:毛细管作用，表层张口缺点。
3.涡流探伤（ET）:电流的磁效应功效，表层及近表面缺点，高压容器。
4.超声检测（UT）:超音波反射面基本原理：内部结构缺点，对总面积型缺点（裂痕、未结合）比较比较敏感。
5.X射线直射（RT）:X射线损耗基本原理：内部结构缺点，对大小型缺点（出气孔、焊瘤）比较比较敏感。