X射线检测
测试范畴：
全满焊的焊缝、T型连接头、支接手等。
X射线检测是检验焊接内部结构缺点而稳定的方式 之一，它可以展现出缺点在焊接內部的样子，位臵和尺寸。
X射线检测的基本原理:它是运用X射线较高能X射线水平不一样地通过不全透明物件，使照相底片得到光感应，进而完成电焊焊接检测。
焊接在X射线查验以前，务必做好表层查验，表层上的不规律水平应不防碍对胶片上问题的分辨，不然应进行修整。
超声检测技术性
超声波检测技术等级分成A、B、C三个检验等级。
超声波检测技术等级挑选应合乎生产制造、安裝、在使用等相关标准、规范及设计图纸要求。
不一样无损检测技术级别的规定
A级检验
A级无损检测技术适用与承受压力机器设备相关的支撑件和零部件对接焊缝检验。
2.B级检测
B级无损检测技术适用一般承受压力机器设备连接对接焊缝的检验。
3.C级检测
C级无损检测技术适用关键承受压力机器设备连接对接焊缝检验。
选用C级检验时要将对接焊缝的错边量打磨。
原材质检验的重点如下所示：检验方式：容栅单脉冲散射法，选用頻率2MHz～5MHz的直摄像头，芯片直徑10mm～25mm。
检验敏感度：将无缺点处第二次底波调整为显示器满标尺的。
凡缺点数据信号力度超出显示器满标尺20%的位置，应在产品表层做出标识，并给予纪录。
无损检测技术方式：
超声检测 Ultrasonic Testing（简称 UT）；
射线检测Radiographic Testing（缩写 RT）；
磁粉检测 Magnetic particle Testing（简称 MT）；
渗透检测 Penetrant Testing （缩写 PT）；
涡流探伤 Eddy Current Testing （简称 ECT）