提供以下产品无损检测：
压力管道无损检测
风机检测（风机塔筒检测）
压力容器无损检测(含气瓶无损检测)
钢结构无损检测
起重机械无损检测
锅炉无损检测
游乐设施无损检测
船舶无损检测
海上设施水面以上钢结构无损检测
广告牌无损检测等
无损探伤主要检测项目：
射线照相法（RT）
是指用X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是基本的，应用广泛的一种非破坏性检验方法。
根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。
超声波检测（UT）
适用于金属、非金属和复合材料等多种试件的无损检测；可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。
缺陷定位较准确，对面积型缺陷的检出率较高；可检测试件内部尺寸很小的缺陷。
磁粉检测（MT）
磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹）目视难以看出的不连续性；也可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测，可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。
渗透检测（PT）
渗透检测可检测各种材料，金属、非金属材料；磁性、非磁性材料；焊接、锻造、轧制等加工方式；具有较高的灵敏度（可发现0.1μm宽缺陷）。
焊缝探伤的条数按下列原则确定：
a)一类焊缝应不少于焊缝总条数的20%，二类焊缝应不少于焊缝总条数的10%。
b)不同管段焊缝的探伤条数不得少于2条。
焊缝探伤长度占焊缝长度的百分比按下列原则确定：
a)一类焊缝，超声波探伤长度不少于20%，射线探伤长度应不少于10%。
b)二类焊缝，超声波探伤长度不少于10%，射线探伤长度应不少于5%。
c)如发现有裂纹等连续性超标缺陷，应在缺陷的延伸方向增加探伤长度。
d)若焊缝多处存在缺陷，应酌情增加探伤比例。