铁磁性材料应选用磁粉探伤开展表层视觉检测。如因构造缘故或原材料缘故不可以应用磁粉探伤时，即可选用渗入探伤检测。
磁粉探伤应符合执行标准《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》(JB/T6061)的要求，渗入探伤检测应符合执行标准《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》(JB/T 6062)的要求。
磁粉探伤和渗入探伤检测的达标规范应合乎外型检测的相关要求。
设计方案规定全焊透的一、二级焊接应选用超声波检测开展内部结构缺点的检测，超声波检测不可以对缺点做出判定时，应选用无损探伤，其内部结构缺点等级分类及探伤检测方式应合乎现行标准国家行业标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的要求。
焊接无损检测技术企业 磁粉探伤检验
一、无损检测技术简述
无损检测技术剖析
无损检测技术无损检测是在没有毁坏产品工件或原料运行状态的条件下，对被检测构件的表层和内部结构品质开展检验的一种检测方式。
无损检测技术方式
常见的无损检测技术方式有：X光无损探伤、超声波检测、磁粉探伤、渗入探伤检测、涡流探伤、γ无损探伤、荧光探伤检测、上色探伤检测等方式。
二、无损检测技术新项目
超声检测
超声波检测的基本概念
超声检测是运用超声波能透化金属复合材料的zui深处，并由一横截面进到另一断面时，在页面边沿产生折射的优点来查验零件缺点的一种方式，当超音波束自零件表层由摄像头通到金属材料内部结构，碰到缺点与零件底边时就各自产生反射面波来，在荧光屏上产生电脉冲波型，依据这种单脉冲波型来分辨问题部位和尺寸。
超声检测的首要特点
1、超音波在物质中散播时，在不一样质页面上具备反射面的特点，如碰到缺点，缺陷的大小相当于或超过超音波光波长时，则超音波在缺点上反射面回家，检查仪可将反射面波表明出去；如缺点的规格乃至低于光波长时，声波频率将绕开X射线而不可以反射面；
2、波声的专一性好，頻率越高，专一性越好，以窄小的波束向媒介中辐射源，便于明确缺点的部位。
3、超音波的散播动能大，如頻率为1MHZ（100HZ）的超生户波所传递的动能，等同于震幅同样而頻率为1000HZ（HZ）的声波频率的100千倍。
超生户波检验板厚14mm时，间距波动幅度曲线图上三条关键曲线图的关联
测中长线 Ф1 х 6 －12dB
定量分析线 Ф1 х 6 －6dB
判度线 Ф1 х 6 －2dB
磁粉检测
磁粉检测基本原理:磁粉检测是用于检验铁磁性材料表层和近表面问题的一种检验方式。当产品工件被磁化时，若部件表层有缺陷存有，因为缺点处的磁电式扩大而造成漏磁，产生部分电磁场，磁粉探伤便在这里表明缺点的形态和部位，进而判定缺点的存有。
磁粉检测类型
1、按产品工件被磁化方位的不一样，可分成轴向被磁化法、竖向被磁化法、复合型被磁化法和转动被磁化法。
2、按选用被磁化电流量的差异可分成：直流电被磁化法、半波直流电被磁化法、和沟通交流被磁化法。
3、按检验所选用磁粉探伤的配置不一样，可分成砂桨法和湿粉法。
4：渗透检测
1、上色（渗入）检验的基本概念
上色（渗入）检验的基础原理是运用渗透作用使渗入液渗透到缺点，经清理使表层渗入液支除，而缺点中的渗入残余，再运用显像剂的毛细管作用吸咐出缺点中残余渗入液而做到检测缺点的目地。
2、上色（渗入）检验敏感度的首要要素
1、渗剂的性能指标的危害。
2、破乳剂的破乳实际效果的危害。
3、显像剂特性的危害。
4、操作步骤的危害。
5、缺点自身特性的危害。
射线检测
射线检测基本原理:射线检测是运用X射线或γX射线在透过被检物各一部分时抗压强度损耗的不一样，检验被检物中缺点的一种无损检测技术方式。
特性特点
X射线照相法能较形象化地表明产品工件内部结构缺点的尺寸和样子,因此便于判断缺点的特性,X射线胶片可做为检测的记录供多方面科学研究并且做好长期性储存。但这些方式损耗的X射线胶卷等器械花费较高,检测速率比较慢，只宜探查出气孔、焊瘤、缩松、松散等容积性缺点，而不yi发觉空隙不大的裂痕和未焊接等缺点及其铸钢件和管、棒等材料的内部结构分层次性缺点。除此之外，X射线对身体有危害，必须采用恰当的防护措施。