为了保证饲料的安全，在饲料的生产过程中需要对于饲料的成分进行分析。饲料分析的主要目的是为了确定饲料从原材料到成品各成分的组成及其所占比率，为了实现这一目的，就需要使用合适的方法对饲料的原料以及其成品的物理组成、营养组分、抗营养组分以及有害物质进行量与质的确定，进而通过各成分的的检测结果对饲料进行全面的评定。
检测项目
饲料标签、感官、杂质、胃蛋白酶消化率、水中稳定性、含粉率、盐分、粗蛋白、粗脂肪、粗纤维、水分、粗灰分、砂分、水溶性氯化物、氰化物、亚硝酸盐、游离棉酚、异硫氰酸酯、噁唑烷硫酮、丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、乙氧喹和没食子酸丙酯、丙酸、丙酸盐、色氨酸、泛酸、脂肪酸、肌醇、烟酸、氯化胆碱、总胆碱、叶黄素，三聚氰胺、多氯联苯、柠檬酸、富马酸、乳酸、粉碎粒度、混合均匀度、蛋氨酸羟基类似物、油脂酸价、挥发性盐基氮、组胺、生物胺、尿素、苯甲酸、山梨酸、水分、中性洗涤纤维、酸性洗涤纤维等。
如何控制饲料加工质量
1.粉碎粒度的控制该项技术的关键是将各种饲料原料粉碎至Zui适合动物利用的粒度，使配合饲料产品能够获得的饲养效率和经济效益。要达到此目的，必须深入研究掌握不同动物对不同饲料原料的利用粒度。对水产饲料而言，必须采用微粉碎和超微粉碎技术。
2. 配料准确度的控制采用无差错的计算机配料控制技术，使每一种配料组分的配料量在每次配料中都能实现控制。对微量添加剂可进行预配预混并使用高精度微量配料系统。
3. 混合均匀度控制这包括配合饲料、浓缩饲料、添加剂预混合饲料、液体饲料的混合均匀度控制技术。选择恰当的混合机和适宜的混合时间与方法是保证混合质量的关键。
4. 制粒质量控制这方面首先是要控制饲料的调质质量，即控制调质的温度、时间、水分添加和淀粉的糊化度，使调质后的状态Zui适合制粒;其次是要控制硬颗粒饲料粉化率、冷却温度和水分、颗粒的均匀性、一致性、耐水性。要实现这些要求，必须配备合理的蒸气供气与控制系统和调质、制粒、冷却、筛分设备，并根据产品的不同要求科学调节控制参数。
5. 膨化颗粒饲料或膨胀饲料的质量控制首先是要控制饲料的调质质量，即控制调质的温度、时间、水分添加和淀粉的糊化度，使调质后的状态Zui适合挤压膨化或膨胀;其次是要控制膨化颗粒饲料的熟化度、密度、粉化率、冷却温度和水分、颗粒的均匀性、一致性和耐水性。要实现这些要求，必须配备合理的蒸气供气与控制系统和调质、挤压膨化、膨胀、干燥、冷却、筛分设备，并根据产品的不同要求科学调节控制参数，以获得客户满意的产品。