汽车用高强钢板材的HFQ工艺：在475℃的温度下进行30min固溶处理，然后450℃时进行模具淬火，之后进行120℃*12h的人工时效处理，高强钢板价格，并通过7075铝合金的微观组织分析进行了解释。随后通过热力拉伸实验研究了不同温度下7075的基本力学性能，研究结果说明7075铝合金的在高温时成形性较好。基于此结果对7075铝合金板材进行了成形性仿1真及实验研究，研究结果表明：汽车用高强钢板在常温下的成形性很差，冲压时会发生破1裂；HFQ工艺有利于提高7075铝合金的成形性，并且随着初始成形温度的增大，成形性越好。然后基于帽型件准静态压溃实验和仿1真，对不同HFQ工艺下7075铝合金帽型件的压溃吸能特性进行了研究，研究结果表明：在固溶处理温度为475℃、固溶处理时间为30min、成形温度为450℃并且进行人工时效处理的HFQ工艺条件下，7075-T6铝合金板材具有的压溃吸能特性。基于实验和仿1真，研究了不同材料帽型件的压溃吸能特性，结果表明：汽车用高强钢板具有高的比吸能，对于实现汽车强量化具有更大的应用前景。
通过系列TMCP试验，探讨了精轧温度对试验钢板显微组织和力学性能的影响。结果表明，未再结晶区变形量、变形后冷却速率和精轧温度均能显著影响试验钢的显微组织和力学性能。q500e高强板生产低成本Q500E厚钢板的TMCP工艺为:在奥氏体再结晶区和未再结晶区进行两阶段轧制，精轧温度800～850℃，精轧压下率75%，轧后以高于10℃/s的冷却速率冷却至450～500℃。q500e高强板随着轧后冷速的提高，针状铁素体数量减少，粒状贝氏体数量增多，晶粒发生细化，位错密度升高，屈服强度和抗拉强度升高;随着轧后冷速的适当降低，硬相M-A岛的含量增加，尺寸增大，屈强比下降，应变硬化量增加。拉伸性能满足低屈强比钢要求的轧后控冷冷速是15~20℃/s。
据调查统计，部分汽车品牌高强钢的应用不断扩大，有些车型的车身框架高强度钢的应用已达90%。根据美国钢铁学院能量部的研究，即使高强度钢降低部分数值其拉伸还是要比传统的冷板困难得多。高强钢的延展率只有普通钢材的一半。
当材料被冲压成形时，会变硬，不同的钢材，变硬的程度不同。一般高强度低合金钢只略有20MPa增加，不到10%。注意：双相钢的屈服强度有140MPa增加，增加了40%多！金属在成形过程中，会变得完全不同，完全不像冲压加工开始之前。这些钢材在受力后，屈服强度增加很多。材料较高的屈服应力加上加工硬化，等于流动应力的大大增加。因此，开裂、回弹、起皱、工件尺寸、模具磨损、微焊接磨损等成为了高强钢成型过程中的问题焦点。
基于高强钢的特点和特性，如果不能改变金属流动和减少摩擦，那么高强度钢（HSS）的开裂和质地不均性都可能引起部件报废率的上升。这种材料所具有的高千磅力每平方英寸(KSI)（测量屈变力的单位）、增强的回弹、加工硬化的倾向以及在升高的成型温度下运行对于模具来说都是一个挑战。
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