催化燃烧设备处理方法所必须輔助然料较为少,卡路里消耗较为低,废气治理设备,在处理设备设备的所必须的容积较小。实际操作简易、安全性、清洁,特别适合化工厂、喷涂、绝缘层材料、喷涂生产制造等制造行业的运用。催化燃烧设备的解决溫度一般是依据有机废气而定,有机废气不一样在解决溫度上边也不一样,溫度一般在250℃-500℃上下。在处理方法上边一切正常的步骤有三个流程:吸咐、吸附、点燃三步。
简单来说,就是利用活性炭吸附原理,首先使活性炭吸附有机废气,使吸附了废气的活性炭通过高温气流进行解吸。由此,可以使活性炭循环,反复进行吸附、解吸,解吸后的废气经浓缩处理后进入催化燃烧室经催化燃烧处理后,部分废气按照标准排放到大气中,另一部分回到吸附床吸附活性炭,能够更好地提供吸附和解吸的热量,节能环保。
蓄热式氧化炉设备简称RTO,全称(Regenerative Thermal Oxidizer)基本原理是在高温条件下(≥760℃)将有机废气(VOCs)氧化生成CO2+H2O,净化达99%。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,下个过程是废气从已经“蓄热”的陶瓷经过,将陶瓷的热量传递给废气,有机废气通过陶瓷作为换热器载体,反复进行热交换,从而节省废气升温的燃料消耗,降低运行成本,热回收达95%。在中高浓度的条件下,RTO可以对外输出余热,通过蒸汽、热风、热水等形式加以利用,在满足环保目标的同时,实现经济效益。
旋转式RTO是通过旋转翼的转动,改变尾气进入陶瓷的位置,实现蓄热区与放热区的交替转换。陶瓷蓄热体分成十二区,五个进风区,五个出风区,一个吹扫区,一个死区。每个蓄热区依次经历蓄热-放热-吹扫过程,周而复始,连续工作。
三床RTO
待处理有机废气进入蓄热室1的陶瓷介质层(该陶瓷介质“贮存”了上一循环的热量),陶瓷释放热量,温度降低,而有机废气吸收热量,温度升高,废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室,此时废气温度的高低取决于陶瓷体体积、废气流速和陶瓷体的几何结构。
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