钢材的运用在咱们生计中口角常常见的,伴随经济的成长当前钢材所触及的行业也是越来越寻常。H型钢是一种截面面积分拨愈加优化、工字钢价钱强重比愈加适宜的经济断面型材,因其断面以及英文字母"H"一样而得名。鉴于H型钢的各个部位均以直角排布,所以H型钢在各个方位上都具备抗弯才调强、施工简约、节约老本和结构重量轻等利益,已被寻常运用。
由于H型钢腿厚与腰厚之比较大,若采用平放容易因腰腿冷却速度不一致,造成腰部波浪,故一般多采用立冷。现在多数都采用步进式冷床,这不仅可以减少原来用链式拖运机构造成的缺陷,而且容易控制钢材冷却速度。经过冷却后的H型钢被送入矫直机矫直。
由于H型钢断面模数较大,一般都采用8辊或9辊式矫直机矫直,武汉H型钢,矫正辊间距大可达200mm,同时还需用卧矫进行补充矫直。钢材经矫直后被送到检查台检查尺寸、外形和表面质量,并根据标准做出标志,然后按不同等级、不同长度进行分类、堆垛和打捆后送入仓库。对不合格品按再处理品进行重矫后,用冷锯切断或修磨、焊补后再重新检查。
H型钢生产工艺流程
为生产出质量好、成本低的H型钢,首先需要确定一个合理的生产工艺流程。
一般小号H型钢多选用方坯,大号H型钢多选用异形坯,方坯和异形坯可用连铸坯,也可由初轧直接供给。
钢坯在经过精整和称重后,装入步进式加热炉中加热到1200~1250℃出炉。步进式炉大多数采用双绝热滑轨和轴流式烧嘴,可对不同规格钢坯提供佳的温度控制,并节约燃料。
钢坯出炉后,先用1800MPa的高压水除鳞,然后被送入开坯机轧制。开坯机一般为两辊可逆式轧机,在开坯机上需要轧制7~13道左右,然后轧件被送往热锯,热锯只负责切去头尾未成形部分。
再把轧件送入粗轧机轧制,一般轧制数道后送入精轧机,轧一道成形。这时还要再次切去头尾,并按定货要求把轧件切成定尺长度再送往冷床冷却。
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