纸箱生产过程:
设计决定产品的终效果对纸箱产品来讲设计尤为重要,否则很难达到客户要求,可能出现退货,给企业造成重大损失。我认为市场部门接到订单后,应该把客户的所有信息传递到工艺设计部门。其中包括版面的装饰要求、规格尺寸、箱型结构、内装物及盛重、堆码层数等相关内容。经设计部门设计后,方可传到制造部门完成产品的实现。
1)计算出下层纸箱所能承受的堆码载荷Ps即Ps=(Nmax-1)·G,其中,Nmax为堆码层数,G为内装物和箱体重。
2)选取合适的安全系数K根据SN/T0262-93出口运输包装瓦楞纸箱检验规程的要求,在贮存期小于30天时,K=1.6;贮存期在30~100天时,K=1.65;贮存期大于100天时,K=2。当然,为了安全起见,安全系数通常取3以上。不过安全系数取得过大,原材料的各种指数相对要高,纸张的价格会明显上升,致使成本增加,对市场开发不利。再有如果安全系数选取过大,会出现质量过剩,系数过小,又造成塌箱等质量问题。所以,要根据客户的实际要求,食品纸箱价格,选取合适的安全系数。
纸箱厂有哪些物流管控?
纸箱厂的仓储管理也关系物流成本,有的工厂由于原材料进出缺乏细化的管理手段,盲目库存原材料,不仅影响资金灵活的周转,而且也增加物流成本。因此,做好仓储管理显得十分重要,工厂要选配工作责任心强,具有一定仓储管理经验的人当仓库员,并制定管理考核制度,促使仓储管理规范化,做到物料、数量、等级、进库时间标识清楚,原材料分类堆放整齐,堆放位置要便于运输,避免人为因素而造成的物流差错和损坏。工厂的存储管理要建立明细的原材料进出账,做到用料数量、规格、用途和库存数目清楚,实现降低物流成本的优化。
瓦楞纸箱在制造过程中有单拼和双拼之分单拼即一页成型箱,一般用于周长较小的纸箱;双拼也称为二页箱,有的纸箱周长太大,不得不用两片箱坯拼凑一个纸箱,但有时纸箱厂为了利用生产过程中裁切下来的余料,也会用两片拼凑一个尺寸不算太大的纸箱,甚至有时会用四片。二页箱与一页箱相比,多了一个接头,因此两者的面积计算有一些细微的差别。接头和回丝纸箱接头的制造尺寸根据瓦楞层数和生产工艺水平确定,单瓦楞纸板为 35 ~ 40mm ,双瓦楞纸板为45 ~ 50mm ,三瓦楞纸板为 50mm。计算纸箱展开面积时必须考虑到制造过程中回丝的损耗,回丝的尺寸依据纸板层数确定,一般为20 ~ 40mm。为了便于实际工作中的计算,统一采取加“ 8 ”加“ 4 ”的规则,即将横向方向上接头和回丝的总和定为 8cm,纵向方向上回丝总合定为 4cm。
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