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变形力的分析方法主要有四种。主应力法虽然不是很严格，但相对简单直观。它可以计算工件和刀具之间接触表面上的总压力和应力分布。滑移线法对于平面应变问题是严格的，对于求解高部位局部变形的应力分布是直观的，但其适用范围很窄。
上限法可以给出高估的载荷，上限元也可以预测变形过程中工件的形状变化。有限元法不仅可以给出外载荷和工件形状的变化，还可以给出内部应力和应变分布。缺点是计算机有更多的机器时间，格外是用弹塑性有限元法求解时，计算机容量越大，机器时间越长。近期，有一种趋势是使用联合方法来分析问题，例如。粗略计算采用上限法，关键部位详细计算采用有限元法。
减少摩擦不仅可以节约能源，而且可以增加锻造异形件的模具年限。由于变形相对均匀，有助于改善产品的结构和性能。减少摩擦的重要措施之一是使用润滑。由于锻造方法和工作温度不同，使用的润滑剂也不同。玻璃润滑剂主要用于高温合金和钛合金的锻造。对于钢的热锻，传动轴锻件费用，水基石墨是一种广泛使用的润滑剂。对于冷锻，由于高压，通常需要在锻造前进行磷酸盐或草酸盐处理。
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锻造裂纹一般在高温时形成，锻造变形时由于裂纹扩大并接触空气，故在100X或500X的显微镜下观察，可见到裂纹内充有氧化皮，且两侧是脱碳的，组织为铁素体，其形态特征是裂纹比较粗壮且一般经多条形式存在，比较圆纯，无明细的方向性，除以上典型形态外，有时会出现有些锻造裂纹比较细。裂纹周围不是全脱碳而是半脱碳。
淬火加热过程中产生的裂纹与锻造加热过程形成的裂纹在性质和形态上有明显的差别。对结构钢而言，热处理温度一般较锻造温度要低得多，即使是高速钢、高合金钢其加热保温时间则远远小于锻造温度。由于热处理加热温度偏高，保温时间过长或快速加热，均会在加热过程中产生早期开裂。产生沿着较粗大晶粒边界分布的裂纹；裂纹两侧略有脱碳组织，零件加热速度过快，也会产生早期开裂，这种裂纹两侧无明显脱碳，但裂纹内及其尾部充有氧化皮。有时因高温仪器失灵，温度非常高，武汉传动轴锻件，致使零件的组织粗大，其裂纹沿粗大晶粒边界分布。
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预成形坯的压制是通过模具对粉末施加压力，传动轴锻件定做，使粉末颗粒在室温下聚集成一定形状、尺寸、密度、强度的粉末坯体，这种坯体称压坯或生坯。
粉末基本压制方式有三种：单向压制、双向压制、浮动压制。粉末压制包括粉末预处理及混粉、称粉、装粉、压制、脱模等过程，与传统的粉末冶金工艺相同。
粉末锻造主要分为预成形坯烧结和不烧结两种热锻，对于预合金粉末预成形坯，可以直接加热到锻造温度进行锻造，可以得到与烧结锻造同样性能的锻件。对于采用混合元素粉末原料和不含碳的部分预合金粉末制成的混碳预成形坯，一般采取烧结锻造。烧结的目的是为了合金化或使成份更均匀，增加预成形坯密度和塑性。另一方面烧结还可进一步降低锻件的含氧量。烧结工艺主要控制的工艺参数为烧结温度、时间和烧结气氛。
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